PVC 대리석 슬래브의 성형 공정 분석

PVC 대리석 슬래브는 새로운 장식 재료로서 현실적인 대리석 질감, 가벼운, 고강도, 부식성 및 쉬운 가공으로 인해 건축 장식, 가구 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 성형 프로세스 최적화는 제품 품질과 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다. 이 기사는 PVC 대리석 슬래브의 핵심 성형 기술에 대해 자세히 논의 할 것입니다.

1. 원료 준비 및 혼합

PVC 대리석 슬래브는 주로 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 수지를 기반으로합니다. 탄산 칼슘 필러는 경도를 높이고 비용을 줄이기 위해 추가됩니다. 대리석 텍스처 마스터 배치 또는 미네랄 안료는 또한 석재 유사 효과를 달성하기 위해 통합됩니다. 균형 잡힌 비율 (납 소금 또는 칼슘-Zinc 복합 안정제), 윤활제 (스테아르 산) 및 가공 보조제 (ACRS)의 균형 비율이 중요합니다. 원료는 안료 분산 및 열 안정성을 보장하기 위해 80-120도에서 고속 믹서에서 균일하게 혼합 된 다음, 응집을 방지하기 위해 40-50도까지 냉각됩니다.

2. 압출 성형 공정

혼합물을 쌍둥이 스크류 압출기에서 녹고 가소화시킨다. 나사 온도는 일반적으로 160-190도 사이에 제어되어 분해없이 PVC의 전체 가소화를 보장합니다. 곰팡이 설계는 중요한 단계입니다. 마이크로 텍스처 드 다이 헤드와 결합 된 다 채널 흐름 전환 구조는 진공 형성 및 냉각수 욕 (수온 15-25도)을 통해 빠른 형성을 허용하여 안정적인 슬래브를 초래합니다. 이 단계는 뒤틀림과 고르지 않은 밀도를 방지하기 위해 풀 아웃 속도 및 압출 부피의 정확한 제어가 필요합니다.

3. 표면 처리 및 후 처리

충실도를 높이기 위해 일부 공정에는 압출 후 전송 인쇄 또는 UV 코팅이 포함됩니다. 고화질 대리석 패턴은 열 프레스 또는 디지털 인쇄를 통해 슬래브 표면으로 전달 된 다음 내마비 보호 층으로 코팅됩니다. 절단, 트리밍 및 품질 검사 후 완성 된 제품은 장식 벽 패널 및 조리대와 같은 맞춤형 제품으로 추가로 처리 될 수 있습니다.

PVC 대리석 슬래브의 성형 공정은 중합체 소재 과학을 정밀 제조 기술과 결합합니다. 원료 최적화, 공정 제어 및 표면 처리의 다차원 상승을 통해 결과는 미학과 기능을 모두 결합한 장식 재료입니다. 미래에는 환경 친화적 인 안정제와 디지털 곰팡이 기술을 적용 함으로써이 프로세스는 고효율과 저탄소 배출량을 향해 계속 발전 할 것입니다.